一、温控箱显示的数字不动，温控箱就稳定
模具一开一合导致空气流动，温度必然会发生变化，而温控器显示的数字不动，不是温度没有变化，而是温度的变化隐藏起来了，即温控器的制造商设定一个温度区间，只要温度在这个变化区间内，显示的温度并非是真实温度。温控器稳定性的辨别是指温控器在实际工作中，系统进入设定值而稳定后，温度上下浮动的越小，稳定性就越好。
在热流道行业中，使用的温控器种类繁杂，多数温控器的精度误差较大，其中有些温控器为了隐藏缺点，把误差用软件隐藏起来，整个加温的显示过程用软件模拟，换句话说，就是你所看到的温度变化过程不是真实的升温过程，而是用软件模拟表现出来的虚拟过程。有些厂商声称他们的控制精度为0.1℃，但是它的信号采集远远不能满足0.1℃的技术要求。比如A/D转换是8位或者10位。控制范围是0-400℃。若为0.1℃，需要分辨4000个点，可是10位A/D只能分辨1024个点，控制精度为0.1℃又从何说起呢？这种情况下，温控器的最终用户会对实际的工作温度产生偏差，不能及时查处热流道系统的故障，导致生产出劣质的产品，而对其造成损失。
温控器显示的是实时的真实温度，用户可以及时观察温度的变化情况，及时的排查出热流道系统的故障，最大限度的降低公司的损失。
温控器能精确的控制温度，YONKE高精度温控器的分辨率是±0.25% FS，所以控制精度也是±0.25% FS。当系统进入设定值稳定后，只要温度发生±0.25% FS的变化，温控器就会跟踪这种变化，分析温度变化的方向和速率，确定温度的调节量及时进行补偿。因而，目前tinko温控器与其他品牌相比，调节周期短，动态性最好，对于热敏感胶料尤为适用。
二、温控箱升温越快，温控箱就越好
很多用户都认为温度很快就能升到设定值，温控器就越好，其实这是一种很严重的认识误区。升温要符合热传导与热分布规律，要有良好的升温曲线。不是越快越好，加温过快不仅不能提高生产效率，反而会造成热流道及相关部件损坏。
众所周知，如果流动不是第一次使用，流道内壁就会有残留物，如果温度一开始升温很快的话，残留的塑料就会先受热，而且整个流道的受热就会很不均匀，就会造成流道内残留的据加热圈近的塑料被烤焦了，而后来射入的距加热圈远的塑料还不能熔化。举个通俗的例子，用大火烤红薯，不仅外焦里硬，而且不同位置的红薯受热也不均匀。因此，没有软启动，即预热过程，就会对产品造成不利影响，而且会使流道内壁上残留的塑料硬化甚至碳化，附着在流道上，时间久了就会把流道堵了，减少流道的使用寿命。因此，国内外的专家学者一致强调在刚开始加温时一定要有软启动的过程。
温控器具有软启动模式可选，防止加热器在潮湿状态下大电流加热而损毁这种保护功能
三、温控箱不坏就是好的
一些人认为温控器只要不坏，不出故障，用的时间越长，热流道温控箱就是好的，不在意控制精度和电路的设计问题，当然，这也是辨别温控器好坏的一个方面，但绝非主要方面。温控的的好坏主要看它的温度控制效果，即打出产品质量的好坏。如果打出的产品有瑕疵，废品率高，那么温控器的使用年限越长，公司的损失就越大。
温控器具有超宽电源范围，防止错接AC380V电源而损坏温控卡; 感温线输入端保护，防止错接交流电而损坏温控卡; 感温线与加热器错接保护，防止感温线错接到输出端而损毁感温线; 软启动模式可选，防止加热器在潮湿状态下大电流加热而损毁等，让客户放心使用。
四、温控箱没有好坏之分
多人都认为温控器差不多，没什么好坏之分，真的是这样吗？答案当然是否定的。
事实上，当模具具有精确的导向系统和非常小的配合公差的前提下，高精度温度控制是你提高产品质量的关键。这种观点，国际上都是认可的，并在产品的说明书上明确标注出来。
在以热流道为生产工艺注塑行业中、特别是精密注塑行业中，温度控制精度的高低直接影响注塑产品的收缩率，内应力和光洁度。尤其对那些微型化、精密化的微精注塑产品，在最佳成型温度点成型的产品，不论使用环境如何不同，都具有较高的抗老化性、抗风化和耐用性,具有最佳的质量品质。反之，不在最佳成型温度点成型的产品，在不同的使用环境中就会出现老化、风化而破碎。表现出产品质量品质的不良特征。
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