因为使用热流道有如下优点：
1.节省原料。这是使用热流道最大吸引力的地方。热流道的诞生是因为原材料价格上涨，人们想办法节省成本，通过减少冷流道或取消冷流道来达到目的，所以就想到用热流道来局部取代或完全取代冷流道。像手机照相机的塑胶零件，冷流道的重量是产品的3倍多，主流道占了3/2的重量，如果主流道用热流道中的单咀取代，每一啤可以节省3/2的料，一年省下来的钱是很可观的。
2.减少劳动力。没有热流道时产生里大量的水口料，需要工人来分类，打碎，干燥，储存。有些企业是生产牛奶箱提手的，每台啤机需要一个工人用手来把产品和冷流道拧开，带两个手套也避免不了手破皮。在深圳这样的工人至少要给4500元以上，并且包吃包住买社保才愿意做。如果使用热流道可以减少这些劳动力。
3、简化生产。在主流道和流道消除后，模塑时不再需要自动或人工分拣，使得自动化容易。制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。有利于生产自动化。国外很多产品生产厂家均将热流道与自动化结合起来以大幅度地提高生产效率。
4、强化注塑机功能。使用热流道模具后，使得他可能。
（1）减少了所需注射和保压时间。
（2）减少了所需的锁模力。
（3）缩短了操作循环中的个别阶段。
（4）降低了能量消耗。
在正常情况下，这将导致选着较小的注塑机和减少注塑机的费用。
5、减少废品，提高产品质量。
在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的零件。热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产。如人们熟悉的小米手机，松下打印机，联想笔记本电脑里的许多塑料零件均用热流道模具制作。
6、缩短制件成型周期。因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒钟以下。