经过各道工序的洗礼，模具终于制作完成了。
“邻家有女初长成，养在深闺人未识。”这样还不行，我们得当一回红娘，给它找一个最合适的“婆家”——注塑机。
注塑机选型三大要素——放得下、射得满、锁得住。
一、注塑模具简介
模具按型腔数可分为单型腔与多型腔模；按流道的加热方式可分为冷流道与热流道模；按分型面可分为单分型面与双分型面，单分型面模又叫两板模，双分型面模又叫三板模。
注塑模具外形如图所示：L为模具的宽度，W为模具的厚度，H为模具的高度。
二、注塑机型的选择
选择注塑机主要是根据三点，即放得下、射得满、锁得住。
放得下：即模具能够安装到注塑机的锁模系统部分。注塑机的容模量可以从注塑机的技术参数中锁模系统部分查询。下图是注塑机锁模系统的示意图，即：
模具宽度尺寸L＜注塑机水平方向安装尺寸L＇。
模具高度尺寸H可以大于注塑机垂直方向安装尺寸H＇，但不得大于模板垂直方向尺寸H〃，模具任何部位都不应该伸出模板以外。
模具厚度W＜注塑机最大容模厚度W＇。
最大容模厚度W＇（机铰伸直状态）
射得满：从理论上讲，注塑机的最大射胶量（重量）大于啤重即可注塑满产品，实际注塑生产中为了保证产品的稳定性，需要预留一定的胶量不能射完，因此在选择注塑机时常常取注塑机最大射胶量的80%～90%≥啤重即可认为射得满，如果不能满足要求，则应选择大一级机型的注塑机。
锁得住：注塑生产时注塑机能紧紧地将模具锁紧，不会在注塑时因射胶而胀开或产生披锋。即：
锁模力F＞制品的投影面积×型腔内熔融胶体的压力
型腔内熔融胶体的压力取决于注塑产品的结构、尺寸大小、注塑工艺、注塑材料等。精确的型腔内压及锁模力可以通过Mouldflow流体分析软件来进行分析测定，如果来不及做流体分析，一般采用近似的方法进行简单的评估。
锁模力F（吨）＞制品投影面积（mm3）×40÷9800
满足上述条件，即可认为注塑机的锁模力足够，能够锁得住。如果计算结果不满足上述条件，则需要选择锁模力更大的注塑机，必要时则需要通过流体分析来确定注塑机的机型。
以上三点都是必要条件，选择注塑机时三个条件必须同时满足。但注塑机也不能选得过大，大的注塑机收费标准高，生产同样的产品，选择大的注塑机核算的注塑加工费就会偏高，尽量避免用大机啤小模的情况出现。
因此，放得下、射得满、锁得住是选择注塑机机型时的必要条件，而且应该是三个条件都同时满足时的最小必要条件，才是最合理、最经济的选择。