建筑用螺纹钢筋在我国钢材产量中占有重要比例，特别是近年来，自然灾害频繁，广大人民的生命财产受到严重威胁，只有提高螺纹钢的质量，通过不断实验，解决热轧螺纹钢存在的质量问题，以优越的使用性能来满足用户的需求，才能更好的服务社会。
1、 热螺纹钢质量存在的问题
（1）强屈比有15%不达标。通过对生产的热轧螺纹钢抗震性指标强曲比，屈服比分析，主要由于强屈比在1.23-1.30之间，有15%的批组强曲比
（2）延伸率和最大伸长率偏低。针对∮10-∮14规格的延伸率一般在20%-24%之间，而∮16-∮28规格的延伸率一般在19%-22%之间，而最大伸长率一般在9%-13%之间。
（3）头部力学性能屈服高，延伸率和最大伸长率低。例如∮12规格的HRB400，头部1.5米处的屈服强度为580Mpa，抗拉强度为680Mpa，延伸率为17.2%，最大伸长率为6.8%。
（4）头部横肋处金相组织出现回火马氏体。通过对成品进行取样，进行金相分析，在取样中发现头部靠近横肋处出现回火马氏体。
（5）焊接性能差。经用户反映，钢筋在焊接时出现不易焊接和脱焊，严重影响了用户的使用。
2、影响热轧螺纹钢质量的原因分析
2.1 力学性能
2.1.1 化学成分的影响。
（1）C的影响。含碳量的变化不仅引起铁素体和渗碳体的相对量的变化，而且引起了组织的变化，引起不同性质的结晶过程，从而使相发生变化造成的。随着含碳量的增加，高硬度的渗碳体增多，低硬度的铁素体减少，铁碳合金的强度呈直线升高，塑性明显降低。
（2）Si的影响。硅溶于铁素体后有很强的固溶强化作用，显著提高钢的强度和硬度，但含量较高时，将使钢的塑性和韧性降低。
（3）Mn的影响。锰对碳钢的机械性能有良好的影响，它能提高钢的强度和硬度，当含锰量不高（〈0.8%）时，可以稍微提高或不降低钢的塑性和韧性。锰提高钢的强度的原因是它溶入铁素体而引起的固溶强化作用，并使钢材在轧后冷却时得到层片较细，强度较高的珠光体，在同样含锰量和同样冷却条件下的珠光体的相对量增加。
（4）S的影响。硫的最大危害就是引起钢在热加工时开裂，也就是热脆，造成热脆的原因是由于FeS的严重偏析。
（5）P的影响。磷在铁中具有较强的溶解度，所以钢中的磷一般都固溶于铁中。磷具有很强的固溶强化作用，它使钢的强度，硬度显著提高，但剧烈的降低了钢的韧性，尤其是低温韧性，也就是冷脆。
2.1.2 金相组织的影响。铁素体是软韧相，渗碳体是硬脆相。珠光体由铁素体和渗碳体所组成，渗碳体以细片状分散的分布在铁素体基体上，起了强化作用。珠光体具有较高的强度和硬度，但塑性较差。晶粒度：晶粒度越小，钢材的机械性能越好，强度，硬度提高，塑性和韧性也得到改善。马氏体：机械性能的显著特点是具有高硬度和高强度，马氏体的硬度随含碳量的增加而增高。
2.2 焊接性能
把钢中合金元素（包括碳）的含量按其作用换自成碳的相当含量，称为该种钢材的碳当量，可作为评定钢材焊接性的一种参考指标。因此，碳钢的焊接性主要取决于碳当量，碳当量越大，则焊接性越差，即随着含碳量的增加，焊接性逐渐变差，其中以低碳钢的焊接性最好。
3、改进措施
3.1 化学成分调整
通过实验，调整合理的化学成分，调整前后对比如表1：（以∮12的HRB400为例）
3.2 温度控制
（1）加热段温度大于均热段30℃，并保证均热段温度在1100-1140℃，冷坯必须在加热段进行焖炉，保证钢温均匀。
（2）使用预水冷对钢温进行调整，保证进精轧温度在1050℃以下。
（3）保证上冷床温度≥900℃。
3.3 穿水管改造
（1）改造前的穿水冷。设有两段4.3米的穿水管，两段间无反扑器，造成钢材在水中的冷却时间长，以∮12规格轧制速度为12.5m/s计算，钢筋在水中的冷却时间大于0.69s，特别是头部的温降较大，力学性能的通透性不好。
（2）改造后的穿水冷。把4.3米的两段穿水管改造成由两段1.8米穿水管后各加一个反扑器组成，以∮12规格轧制速度为12.5m/s计算，钢筋在水中的冷却时间由0.69s降为0.25s，头部的温降明显改善。
4、效果对比
4.1 金相组织
改造前：说明：边缘有分层，靠近横肋处较厚，组织为回火马氏体。晶粒度约为7级。
改造后：说明：边缘没有分层。铁素体+珠光体，晶粒度约为6.5级。
通过对化学成分调整，穿水冷改造，温度过程参数的控制，适当提高了上冷床温度，解决了头部横肋处出现回火马氏体组织，采用0.2kg的高压水对钢材表面进行除磷，减少二次氧化，改善钢材的表面质量。从金相组织来看，中心组织为铁素体和珠光体，边缘没有分层，晶粒度降低了0.5。
4.2 力学性能
4.2.1 调整化学成分和温度控制参数前后力学性能对比表（如表2）：
通过对调整化学成份力学性能对比，强屈比提高了0.03，延伸率提高了5.5%，最大伸长率提高了3.3%，强屈比得到明显提高，稳定了钢筋的抗震性。
4.2.2 穿水改造后效果。通过对穿水冷改造，钢筋的通透性得到改善，以头部0.5米处的力学性能对比，改造前后的屈服强度差值由164Mpa降低到57Mpa，抗拉强度由170Mpa降低到55Mpa，头部延伸率提高了5%左右，最大伸长率提高了3%左右。
4.3 焊接性能
通过对钢坯化学成份的调整，穿水冷却管的改造，过程温度的控制，通过实践焊接证明，焊接性能有了明显提升，解决了焊接处容易脱焊，不易焊接等问题。
5、结束语
通过调整化学成份，温度控制，穿水冷改造，通过对实验过程数据的分析及实际使用情况总结，完全解决了成品存在的头部有回火马氏体，头部延伸率和最大伸长率偏低，焊接性能差，头部温降过大造成的碰裙板故障等关键性问题，使热轧螺纹钢的使用性能得到明显提升，更好的以优质的产品回报社会。