从事注塑行业的人很多，但是真正能够彻底领悟甚至做到的人寥寥无几。
传统的注塑生产是一个工作辛苦，矛盾问题普遍存在的行业，大多数企业表观似乎很良好，但真正了解内部的情况后却是很糟糕，现代注塑行业日新月异，科学注塑、精密注塑、无人化注塑越来越贴近我们的领域，只有不断提升改变传统的注塑观念才能提高竞争力。
下面是近期碰到的一个案例（浅谈浇口气纹）
气纹往往发生在当熔料进入到模腔内，流体前端停止发展的方向，由于经过横截面积较窄小的浇口时，速度瞬间提高，它经常发生在大模腔的模具内，通过浇口后，有些热的熔料接触到相对较冷的模腔表面后冷却，在充模过程中不能同随后的熔料紧密结合在一起产生气纹。
在多数情况下不太可能只通过调节成型参数改进，只有改进浇口位置和几何形状尺寸才可以避免，以下产品可以通过工艺改善吗?
与加工参数有关的原因及改良措施如下：
１、注射速度太快 降低注射速度
２、采用多级注射速度：快-慢-中-慢
３、温度太低 提高料筒温度，模具温度（对热敏性材料只在计量区）。增加螺杆背压
与设计有关的原因及改良措施如下：
１、浇口和模壁之间过渡不好 提供圆弧过渡
２、浇口太小 加大浇口,
３、浇口位于截面厚度的中心 浇口重定位，采用障碍注射。
４、模具排气不良，增加模具排气
解决对策：（如下表红色标记区域）
１，采用多级注射，水口流道为第一段（快速）、进浇口处为第二段（慢速）、产品进胶到90%左右时为第三段（中速）、剩余的部分为第四段（慢速）,，即切换保压。
２，温度：为解决ＰＣ材料固有的流动不足特性，通过提高模具，料筒温度以增加熔料填充时的流动性能，防止熔料在接触到模壁后马上冷却所导致的不良缺陷。